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2025-05-21 15:34
閥體鍛件的種類（按結(jié)構(gòu)、材料、用途分類）
閥體（Valve Body）是閥門的關(guān)鍵承壓部件，其鍛件種類繁多，主要根據(jù)閥門類型、連接方式、材料及工況進行劃分。以下是詳細的分類及特點說明：
1. 按閥門類型分類
(1) 閘閥閥體（Gate Valve Body）
結(jié)構(gòu)特點：
流道直通，全開時阻力小，適合高流量工況。
閥體通常為兩片式或整體鍛造，法蘭或焊接連接。
應(yīng)用：石油、天然氣管道（Class 150~2500）。
(2) 截止閥閥體（Globe Valve Body）
結(jié)構(gòu)特點：
S形或角式流道，可調(diào)節(jié)流量，但壓降較大。
閥體多采用模鍛，確保密封面精度。
應(yīng)用：蒸汽、化工系統(tǒng)（PN16~PN420）。
(3) 球閥閥體（Ball Valve Body）
結(jié)構(gòu)特點：
閥體腔體容納球體，分一體式（全焊接）、兩片式或三片式（便于維修）。
高壓球閥通常采用整體鍛造。
應(yīng)用：液化天然氣（LNG）、腐蝕性介質(zhì)（如316L不銹鋼閥體）。
(4) 蝶閥閥體（Butterfly Valve Body）
結(jié)構(gòu)特點：
閥體短而輕，法蘭或?qū)A式（Wafer Type）連接。
低壓多用鑄造，高壓（Class 600+）采用鍛造。
應(yīng)用：水處理、通風(fēng)系統(tǒng)。
(5) 止回閥閥體（Check Valve Body）
結(jié)構(gòu)特點：
分旋啟式（Swing）和升降式（Lift），閥體需承受沖擊載荷。
高壓工況采用鍛鋼（如ASTM A182 F6a）。
應(yīng)用：泵出口、壓縮機管道。
(6) 安全閥/泄壓閥閥體（Safety Valve Body）
結(jié)構(gòu)特點：
需承受突發(fā)高壓，材料要求高韌性（如SA-182 F22）。
通常為角式或全徑直通式。
應(yīng)用：鍋爐、石化裝置。
2. 按連接方式分類
(1) 法蘭連接閥體（Flanged Body）
標準：ASME B16.5（Class 150~2500）、EN 1092-1（PN6~PN100）。
特點：便于拆裝，適用于高壓大口徑閥門。
(2) 對焊連接閥體（Butt-Weld Body）
標準：ASME B16.25。
特點：無泄漏風(fēng)險，用于高溫高壓管道（如電站主蒸汽閥）。
(3) 螺紋連接閥體（Threaded Body）
標準：NPT（美標）、BSPT（英標）。
特點：適用于小口徑（DN≤50）、低壓閥門。
(4) 卡套連接閥體（Socket Weld Body）
標準：ASME B16.11。
特點：安裝方便，用于儀表閥、小口徑高壓閥。
3. 按材料分類
(1) 碳鋼閥體
材料：
ASTM A105（通用鍛鋼）
ASTM A350 LF2（低溫工況，如LNG閥門）
應(yīng)用：水、油、蒸汽系統(tǒng)。
(2) 不銹鋼閥體
材料：
ASTM A182 F304/F316（通用耐腐蝕）
ASTM A182 F321（抗晶間腐蝕，高溫工況）
應(yīng)用：化工、食品、制藥行業(yè)。
(3) 合金鋼閥體
材料：
ASTM A182 F11/F22（Cr-Mo鋼，耐高溫高壓）
ASTM A182 F91（9Cr-1Mo-V，超臨界電站閥門）
應(yīng)用：加氫反應(yīng)器、火力發(fā)電。
(4) 特殊合金閥體
材料：
哈氏合金（C-276/C22）——耐強酸
蒙乃爾（Monel 400）——耐海水腐蝕
鈦合金（Gr.2/Gr.5）——氯堿工業(yè)
應(yīng)用：極端腐蝕環(huán)境（如硫酸、海水）。
4. 按制造工藝分類
(1) 自由鍛閥體
特點：小批量、大型閥門（如核電主蒸汽閥）。
優(yōu)勢：力學(xué)性能優(yōu)，但成本高。
(2) 模鍛閥體
特點：大批量生產(chǎn)，精度高（如API 6A閘閥）。
優(yōu)勢：材料利用率高，適合復(fù)雜形狀。
(3) 軋制環(huán)鍛閥體
特點：用于大型法蘭連接閥門（如風(fēng)電系統(tǒng)閥門）。
5. 特殊用途閥體
(1) 超低溫閥體（Cryogenic Valve Body）
材料：A350 LF3（-196℃工況）。
要求：深冷處理（-196℃沖擊試驗）。
(2) 抗硫閥體（Sour Service Valve Body）
標準：NACE MR0175/ISO 15156。
要求：硬度≤22 HRC，防止H?S應(yīng)力腐蝕。
(3) 核電閥體鍛件（Nuclear Valve Body）
材料：SA-182 F316LN（奧氏體不銹鋼）。
標準：ASME III（核級認證）。
閥體鍛件的關(guān)鍵制造要求
材料純凈度：低硫（S≤0.020%）、低磷（P≤0.025%）。
熱處理：
碳鋼：正火+回火
不銹鋼：固溶處理
合金鋼：調(diào)質(zhì)（淬火+回火）
無損檢測：
UT（超聲波探傷）——檢測內(nèi)部缺陷
PT/MT（滲透/磁粉探傷）——檢測表面裂紋
壓力測試：
殼體試驗（1.5倍設(shè)計壓力）
密封試驗（1.1倍設(shè)計壓力）
選型要點
介質(zhì)特性：腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼或特殊合金。
壓力溫度：高壓高溫選Cr-Mo鋼（如F11/F22）。
連接方式：高壓管道優(yōu)選對焊，低壓可選法蘭或螺紋。
成本控制：碳鋼最經(jīng)濟，哈氏合金成本最高。
閥體鍛件需符合API 6D（管線閥門）、ASME B16.34（壓力閥門）等標準，確保安全性與可靠性。
